揚州市遠望橡膠有限公司
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然而,最難走的路便是上坡路。在我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展過程中,對外依存度較高、新技術新裝備研發(fā)應用不夠、初加工產(chǎn)品附加值不高、高性能戰(zhàn)略產(chǎn)品缺位等問題接踵而來。如何突破全球經(jīng)濟格局變化和產(chǎn)業(yè)競爭加劇的制約,保障我國天然橡膠這一國家重要戰(zhàn)略物資供給安全?如何站在“國之大者”的高度,探索橡膠產(chǎn)業(yè)轉型升級?這些“必答題”擺在了每一個橡膠從業(yè)者眼前。
問題之一:現(xiàn)有產(chǎn)量無法滿足需求 存在“卡脖子”風險
破題之法:聚資源 “兩條腿”走路保障國家戰(zhàn)略物資供給
7月29日,在海南橡膠邦溪分公司十六隊膠園里,全國割膠狀元、海南橡膠邦溪分公司膠工張健正領著一雙放暑假的兒女收膠。只見他們端起盛有大半杯乳白膠水的膠杯,手腳麻利地用膠刮將膠杯里攢了一晚上的膠乳刮進膠桶,就連膠線和膠杯中凝固的膠塊也會仔細回收。一滴膠乳,關乎一家人的溫飽,事關國家工業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)核心競爭力,更與國防安全緊密相關!敖(jīng)過70多年的發(fā)展,我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)已形成較為完整的天然橡膠生產(chǎn)體系、產(chǎn)業(yè)體系和經(jīng)營體系,天然橡膠生產(chǎn)技術已達到世界先進水平。”中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院副院長、橡膠研究所所長李積華在接受媒體采訪時表示。然而,現(xiàn)實挑戰(zhàn)不容忽視。由于國內(nèi)天然橡膠可擴種面積十分有限、產(chǎn)業(yè)比較效益較低、膠工短缺問題日益突出等種種因素影響,我國天然橡膠現(xiàn)有產(chǎn)量遠遠無法滿足需求。特別是國防工業(yè)、航空輪胎、高鐵減震等關鍵高性能制品用膠進口依賴較大,存在高端原料及制品“卡脖子”風險。
據(jù)相關研究機構統(tǒng)計,2023年我國天然橡膠產(chǎn)量為83.5萬噸,占全球產(chǎn)量約5.8%;消費量超700萬噸,占全球消費量的46%。由于產(chǎn)量遠低于消費量,目前我國天然橡膠的進口量約占全球總進口量的一半。破題之舉何在?我國天然橡膠行業(yè)給出的答案是:堅持“兩條腿”走路。2022年,習近平總書記在海南考察時指出“完善天然橡膠產(chǎn)業(yè)扶持政策”。2023年中央一號文件中再次指出“完善天然橡膠扶持政策”。2024年農(nóng)業(yè)農(nóng)村部一號文件明確提出“鞏固橡膠”這一目標!陙,國家陸續(xù)出臺相關文件,釋放了大力扶持天然橡膠產(chǎn)業(yè)的信號。我國正通過劃定天然橡膠生產(chǎn)保護區(qū)、實施天然橡膠良種良法補助、更新升級老齡低產(chǎn)低質(zhì)膠園、推行橡膠“保險+期貨”服務等方式,千方百計提高國內(nèi)自產(chǎn)膠產(chǎn)量,提升天然橡膠產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。另一方面,海南橡膠、廣墾橡膠和云膠集團等膠企以共建“一帶一路”為契機,積極在天然橡膠主產(chǎn)區(qū)進行產(chǎn)業(yè)布局,加大境外生產(chǎn)加工能力,以保障天然橡膠這一國家戰(zhàn)略物資供給穩(wěn)定。收購全球最大的天然橡膠貿(mào)易商R1公司、受托管理印尼最大的天然橡膠上市企業(yè)KM公司、并購中化國際旗下新加坡上市企業(yè)合盛農(nóng)業(yè)……自2012年來,海南橡膠充分利用國內(nèi)國際兩個市場、兩種資源,加強對全球天然橡膠資源的配置和整合,當前已成為全球最大的天然橡膠種植、加工、貿(mào)易企業(yè)。面對新形勢、新挑戰(zhàn),廣墾橡膠通過合作投資、獨立投資、并購等市場化手段“走出去”,目前產(chǎn)業(yè)范圍已覆蓋泰國、馬來西亞、印尼、老撾、柬埔寨、新加坡。云膠集團則在老撾成立了云墾云橡公司,深入老撾北部四省,積極帶動當?shù)卮迕耖_展橡膠替代種植項目,發(fā)展橡膠產(chǎn)業(yè)。在各企業(yè)“走出去”的步伐中,保障國家戰(zhàn)略資源安全能力得到持續(xù)提升。盡管如此,業(yè)內(nèi)人士仍然認為天膠產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展形勢依舊不明朗:隨著我國經(jīng)濟穩(wěn)步發(fā)展和國內(nèi)市場規(guī)模擴大,天然橡膠長期大量進口趨勢不會改變,供求矛盾和風險將長期存在!氨仨氄驹谌指叨,堅持底線思維,統(tǒng)籌謀劃、綜合施策,絕不能讓天然橡膠再次成為‘卡脖子’資源。”綜合多位專家分析認為,未來,一方面應加強國內(nèi)橡膠產(chǎn)業(yè)的扶持與發(fā)展,提高自給自足能力,如加大補貼力度,以目標價格保險補貼為主要政策工具支持橡膠生產(chǎn);建立長效穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)扶持政策體系,鼓勵引導財政、金融、投資等政策措施逐步向“兩區(qū)”傾斜。另一方面,則要加快天然橡膠進口多元化布局,如發(fā)揮技術、資金優(yōu)勢,加強與東盟國家的合作關系;積極引導天然橡膠生產(chǎn)加工企業(yè),運用兼并、購買、合作等方式,在橡膠資源豐富的地區(qū)設立深加工廠,降低生產(chǎn)成本等。求知、探索、突破,我國橡膠從業(yè)者一步一腳印,走在天然橡膠產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路上。
問題之二:技術革新慢 科研成果轉化嚴重不足破題之法:聚技術 將“創(chuàng)新優(yōu)勢”轉化為“產(chǎn)業(yè)勝勢”
除了自產(chǎn)量不足、對外依存度大之外,我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)技術革新慢、新技術新裝備研發(fā)應用不夠、初加工產(chǎn)品附加值不高、科技研發(fā)及成果轉化嚴重不足等問題也迫在眉睫。橡膠高端原料及制品“卡脖子”風險,仍像一把劍,懸在每一位橡膠從業(yè)者頭上。在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命大趨勢下,培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力實現(xiàn)天然橡膠產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,正成為我國橡膠從業(yè)者的“待解題”。令人振奮的是,今年2月份,我國自主研發(fā)天然橡膠試制的航空輪胎通過試驗驗證,這將為航空輪胎用膠國產(chǎn)化提供高質(zhì)量科技支撐。去年9月成立的天然橡膠產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟,在天然橡膠基因編輯、病蟲害防治、加工以及智能化割膠等方面也取得了多項重要的科研成果。如海南橡膠開發(fā)完成的新一代智能割膠機,割膠工藝已達到一級膠工水平;海南大學在推動橡膠樹轉基因及再分化形成植株等技術環(huán)節(jié)取得較大突破,成功獲得橡膠樹產(chǎn)膠相關基因的轉基因橡膠樹株系200余個……“天然橡膠應用于近7萬種工業(yè)產(chǎn)品,在航空裝備、軌道交通裝備、建筑裝備、新能源裝備等工業(yè)裝備中,天然橡膠決定了許多裝備的性能上限!崩罘e華認為,我國當前對天然橡膠原料的開發(fā)使用力度還遠遠不夠。業(yè)內(nèi)人士也普遍認為,低端產(chǎn)品已成為過去式,以高端、綠色、環(huán)保為目標,聚焦車用高性能、國防軍工、橡膠醫(yī)藥等領域,持續(xù)探索高性能天然橡膠下游應用場景,實現(xiàn)新材料和新工藝的變革,才是天然橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的動力之源。綜合多名專家分析認為,上游企業(yè)一方面可以考慮從生物育種、基因編輯、栽培管理技術提升等方面發(fā)力,在天然橡膠良種、良苗、良法上下足功夫,從源頭保證下游產(chǎn)品性能穩(wěn)定和質(zhì)量一致性。另一方面可以通過實施標準化膠園建設、恢復地力營養(yǎng)等,加強對天然橡膠原料的供給和管控,保障天然橡膠產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。輪胎是天然橡膠最大的需求領域,需求占比達八成以上。隨著近年來我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,市場對天然橡膠的需求也不斷增長。針對下游端需求,專家學者建議從橡膠改性等方面入手進行科技攻關,提高橡膠制品耐磨性、抗?jié)窕缘刃阅,推動橡膠產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。“‘雙碳’目標為該產(chǎn)業(yè)帶來了新的機遇!敝袊鵁釒мr(nóng)業(yè)科學院栽培生態(tài)研究室主任吳志祥等人為天然橡膠產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供了新思路:應高度重視海南天然橡膠林碳庫經(jīng)濟效益,推動研究出臺天然橡膠林碳匯計量標準,建立碳匯計量監(jiān)測基礎數(shù)據(jù)庫,不斷推動形成天然橡膠林碳匯計量監(jiān)測體系、碳匯交易機制,充分發(fā)揮膠園“碳庫”與“錢庫”之間的良性轉化,提高產(chǎn)業(yè)比較效益。當前,海南橡膠、廣墾橡膠、云膠集團等國內(nèi)天然橡膠主要生產(chǎn)企業(yè)已踏上了探索之路,積極開展全產(chǎn)業(yè)鏈式科技創(chuàng)新。如海南橡膠去年投入研究與試驗發(fā)展(R&D)經(jīng)費1.89億元,主導或參與了83個科研項目。今年已根據(jù)存在問題以及結合企業(yè)規(guī)劃,梳理出5個方面23個重點科技創(chuàng)新課題。“海南橡膠目前仍面臨膠乳和產(chǎn)品保鮮方式落后,凝標膠生產(chǎn)線設備、工藝多年無突破,膠乳、膠清凝固方式不環(huán)保等問題,亟待科技攻關。”海南橡膠黨委副書記、總經(jīng)理楊宇呼吁膠企、高校、科研院所等單位加強合作交流,共同破解天然橡膠產(chǎn)業(yè)面臨的關鍵問題,為推動天然橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供不竭動力。
問題之三:專業(yè)人才稀缺 產(chǎn)業(yè)亟需迭代升級
破題之法:聚人才 打造產(chǎn)教融合育才“加速器”日前,一個好消息讓我國橡膠行業(yè)備受鼓舞:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院牽頭,云南熱帶作物科學研究所、海南橡膠等多家單位參與完成的“耐寒抗風高產(chǎn)橡膠樹品種培育及其應用”項目,經(jīng)過37年科技攻關,攻克了橡膠樹耐寒抗風資源缺乏、育種周期長效率低等技術難點,實現(xiàn)我國橡膠樹品種從引進到輸出的轉變,榮獲“2023年度國家科學技術進步獎二等獎”?v觀我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展史,這樣的榮耀時刻并不少見。記者了解到,經(jīng)過一個多世紀的發(fā)展,我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)已初步形成了以中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院為核心,地方科研院所為骨干,龍頭企業(yè)、科研機構為補充的天然橡膠科研體系,累計獲得國家級獎項100多項、省部級獎項300多項。一個個創(chuàng)新成果,不斷孕育出具有劃時代意義的新質(zhì)生產(chǎn)力。而這些新力量的背后,最關鍵的因素是一個個橡膠從業(yè)者持之以恒的創(chuàng)新實踐!吨袊鹉z行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃指導綱要》提出,爭取在“十四五”末(2025年)進入橡膠工業(yè)強國中級階段。這要求我國橡膠產(chǎn)業(yè)不僅要從業(yè)務規(guī)模上實現(xiàn)提升,更需從自主研發(fā)水平上得到提升,在配方設計與加工工藝上不斷取得新的進步。這也對我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)科研人才隊伍建設提出了新要求。
此外,近年來受“雙碳戰(zhàn)略”和綠色環(huán)保大趨勢影響,促使橡膠行業(yè)進行技術升級和產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整,橡膠行業(yè)對高技能人才的需求日益增長。而隨著新材料、智能制造、循環(huán)經(jīng)濟的興起,不僅要求橡膠從業(yè)者必須掌握傳統(tǒng)的橡膠加工技術,還需要具備材料科學、自動化控制等跨學科知識。缺人才,缺高級人才,缺跨界人才,成為橡膠行業(yè)當前面臨的一大挑戰(zhàn)。需求導向,引領人才培養(yǎng)方向。2023年9月,海南樂東天然橡膠科技小院掛牌成立,實現(xiàn)從課堂到田間、從科研到應用、從專家到農(nóng)民的“零距離”,以期推進天然橡膠新品種和新材料研發(fā)、挖掘下游新需求,更好地服務膠企和膠農(nóng)。該科技小院自成立以來,已申請專利4項、研發(fā)天然橡膠新產(chǎn)品2種、發(fā)表高水平研究論文2篇,助力優(yōu)化天然橡膠全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展能力,被譽為“中國橡膠工業(yè)的黃埔”的青島科技大學通過實施“百企協(xié)同創(chuàng)新伙伴計劃”、建立校企人才引育聯(lián)合體、聚焦“卡脖子”技術難題等戰(zhàn)略,持續(xù)引領科技創(chuàng)新與成果轉化新潮流,培育涵養(yǎng)科技創(chuàng)新和成果轉化的“新沃土”。“創(chuàng)新驅動本質(zhì)上是人才驅動,人才是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要根基和源泉!敝袊こ淘涸菏、西安交通大學校長、天然橡膠產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟總顧問張立群認為,無論是高校還是企業(yè),都應加強研發(fā)投入和人才培養(yǎng),形成一支高素質(zhì)、專業(yè)化的創(chuàng)新人才隊伍,產(chǎn)業(yè)才能真正實現(xiàn)迭代升級。此外還應該高度重視并加強產(chǎn)學研深度融合和科技創(chuàng)新平臺建設,推動本領域各類人才的培養(yǎng),以便科技成果能夠得到轉化和應用。機遇與挑戰(zhàn)并存的新時期,賦予了天然橡膠產(chǎn)業(yè)新命題。而新一代橡膠從業(yè)者,依舊在求解的路上,百折不回,奮勇前行。
聲明:轉載自《海南農(nóng)墾報》 記者:龔柳菀 高瑩 通訊員:宋玉瑤
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